Seria EV EVAPORATOR DE TUBE COPPER FINNED

Evaporator circulant
Acest tip de evaporator, soluție în evaporator pentru fluxul de circulație. Din cauza diferitelor motive de a provoca circulația, acesta poate fi împărțit în două categorii de circulație naturală și circulație forțată.
1. Evaporatorul tubului de circulație centrală Acest tip de evaporator este de asemenea numit evaporator standard. Camera sa de încălzire este formată din un pachet de tuburi verticale, în mijlocul căruia există un tub central circulant cu diametru mare, iar restul tuburilor de încălzire cu diametru mai mic se numesc tuburi de fierbere. Deoarece tubul de circulație centrală este mai mare, volumul său de soluție unitar ocupă suprafața de transfer de căldură, decât soluția de unitate a tubului de fierbere este mică, adică tubul de circulație centrală și alte tuburi de încălzire în gradul de încălzire a soluției este diferit, astfel încât tubul de fierbere al densității amestecului de vapori-lichid decât tubul de circulație centrală în densitatea soluției este mic, cuplat cu aspirația în sus a aburului în creștere, va face ca evaporatorul să se formeze prin tubul de circulație centrală în jos prin fierbere Tubul în creștere a fluxului circular. Acest ciclu, cauzat în principal de diferența de densitate a soluției, deci se numește ciclul natural. Acest efect este propice efectului de transfer de căldură al evaporatorului pentru a se îmbunătăți.

Pentru a face soluția să aibă o circulație bună, suprafața de secțiune transversală a tubului de circulație centrală este, în general, 40-100% din suprafața totală a secțiunii transversale a celorlalte tuburi de încălzire; Înălțimea tubului de încălzire este, în general, 1-2m; Diametrul tubului de încălzire este cuprins între 25 și 75 mm. Acest tip de evaporator este utilizat pe scară largă datorită avantajelor structurii compacte, fabricării convenabile, transferului de căldură mai bun și funcționării fiabile. Cu toate acestea, din cauza limitărilor structurale, viteza de circulație nu este mare. Împreună cu soluția din camera de încălzire care circulă constant, astfel încât concentrația sa este întotdeauna apropiată de concentrația de finalizare a lichidului și, astfel, punctul de fierbere al soluției este ridicat, diferența efectivă de temperatură este redusă. Acesta este dezavantajul comun al evaporatorului circulant. În plus, curățarea și întreținerea echipamentului nu este suficient de convenabilă, astfel încât acest tip de evaporator este dificil de îndeplinit pe deplin cerințele producției.

2. atârnă evaporatorul de tip coș pentru a depăși evaporatorul de tip circulant în lichidul de evaporare ușor de cristalizat, ușor de scăzut și nu ușor de curățat și așa , acesta este atârnat evaporatorul de tip coș. Camera de încălzire 4 ca un coș, atârnând în partea inferioară a cochiliei evaporatorului și înlocuiți tubul de circulație centrală cu deschiderea în formă de inel între peretele exterior al camerei de încălzire și peretele interior al evaporatorului. Soluția se ridică de-a lungul centrului tubului de încălzire și apoi curge în jos prin decalajul inelului dintre peretele exterior al camerei de încălzire de tip coș și peretele interior al evaporatorului pentru a forma o circulație. Deoarece suprafața decalajului inelului este de aproximativ 100 până la 150% din suprafața totală a secțiunii transversale a tubului de încălzire, viteza de circulație a soluției este mai mare decât evaporatorul standard și poate ajunge la 1,5 m/s. În plus, camera de încălzire a acestui tip de evaporator poate fi scoasă din partea de sus pentru revizuire sau înlocuire, iar pierderea de căldură este, de asemenea, mai mică. Principalul său dezavantaj este că structura este complexă, unitatea de transfer de căldură a consumului de metal este mai mare.

3. Evaporatorul de tip Levin deasupra evaporatorului de circulație naturală, viteza de circulație nu este suficient de mare, în general în 1,5 m/s mai jos. Pentru a face evaporatorul mai potrivit pentru vâscozitatea evaporării, ușor de cristalizat sau de scară soluția serioasă și pentru a îmbunătăți viteza de circulație a soluției pentru a extinde ciclul de operare și a reduce timpul de curățare.

Structura sa se caracterizează prin adăugarea unei camere de fierbere pe camera de încălzire. Soluția din camera de încălzire este supusă acțiunii presiunii statice adăugate la coloana lichidă a camerei de fierbere și nu se fierbe în tubul de încălzire, până când se ridică în camera de fierbere atunci când presiunea este coborâtă pentru a începe fierberea și astfel Vaporizarea fierberii soluției este mutată de la camera de încălzire în camera de fierbere fără o suprafață de transfer de căldură, evitând astfel formarea de cristale sau murdărirea în tubul de încălzire. În plus, acest tip de zona de secțiune transversală a tubului circulant al evaporatorului este de aproximativ 2 ~ 3 ori din suprafața totală a secțiunii transversale a tubului de încălzire, soluția circulă viteza pentru a putea ajunge la 2,5 până la 3 m/s deasupra, deci Coeficientul total de transfer de căldură este, de asemenea, mai mare. Principalul dezavantaj al acestui evaporator este Efectul capului de presiune statică a coloanei lichide cauzat de pierderea diferenței de temperatură (sensul vezi 6.3.1) este mai mare, pentru a menține o anumită diferență eficientă de temperatură necesită încălzirea aburului pentru a avea o presiune mai mare. În plus, echipamentul este mare, consumă mult material și necesită o plantă înaltă, etc. În plus față de evaporatorul de circulație naturală de mai sus, în evaporarea vâscozității, ușor de cristalizat și la scară a materialului, folosesc și evaporatorul de circulație forțat. În acest tip de evaporator, circulația soluției se bazează în principal pe puterea externă, folosește pompa pentru a o forța să curgă pe o anumită direcție și să producă circulația. Mărimea vitezei circulante poate fi controlată de reglarea fluxului pompei, în general în 2,5 m/s sau mai mult. Coeficientul de transfer de căldură al evaporatorului de circulație forțat este, de asemenea, mai mare decât cel al circulației naturale generale. Dar dezavantajul său evident este că consumul de energie este mare, fiecare suprafață de încălzire a contorului pătrat are nevoie de aproximativ 0,4 ~ 0,8kW.

Vă rog să -mi trimiteți întrebări, voi trimite prețurile noastre competitive pentru referința dvs.